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Las vigas en I de acero inoxidable están fabricadas con 201 (1Cr17Ni5Mn6N), 202 (2 Cr13Mn9Ni4), 301 (1 Cr17Ni7), 303 (Y1Cr18Ni9), 304 (OCr18Ni9), 304L (03 Cr19Ni10), 316 (0 Cr17Ni12Mo2), 316L (00 Cr17Ni14Mo2), 321 (1 Cr18Ni9Ti), 420 (2cr13), 310S (0 Cr25Ni20), entre otros. La composición química de las vigas en I de acero inoxidable pertenece a la serie general de aceros laminados estructurales; los principales índices de prueba fueron C, Mn, P y S. Según los diferentes grados, el contenido varía, siendo el rango aproximado: C < 0,08%, Mn: 2,0, P < 0,035%, S < 0,03%. Estos materiales se utilizan ampliamente en productos de ferretería, maquinaria médica, maquinaria alimentaria, barcos, automóviles, puertas y ventanas, muebles, maquinaria pesada, entre otros.
El acero en I galvanizado por inmersión en caliente también se denomina acero en I galvanizado por inmersión en caliente o acero en I galvanizado por inmersión en caliente. Consiste en sumergir la viga en I, previamente desoxidada, en zinc fundido a aproximadamente 500 ℃ para adherir una capa de zinc a la superficie de la viga en I, logrando así el propósito de protección contra la corrosión. Es adecuado para ambientes altamente corrosivos, como diversos ácidos fuertes y neblinas alcalinas.
La viga en I se divide principalmente en viga en I común, viga en I ligera y viga en I ligera de baja aleación. Las alas de la viga en I común y la viga en I ligera son gruesas en la placa del alma e delgadas en el exterior. La viga en I común y la viga en I ligera, debido a que las dimensiones de la sección transversal son relativamente altas y estrechas, presentan una gran diferencia en el momento de inercia de las dos fundas principales, lo que limita considerablemente su ámbito de aplicación. El uso de la viga en I deberá seleccionarse según los requisitos de los planos de diseño.